岩板数控切割机的电机与丝杆的连接方法

　　岩板数控切割机的驱动和进给要求严格保证以下特性，包括：位置精度和快速响应特性。通常电机可以实现无级调速。步进电机交流伺服电机和DC伺服电机。以上三种电机都可以实现进给驱动，但由于经济性和效率的影响，它们被用于不同的领域。

　　目前，步进电机虽然控制容易，成本低，但由于失步和转速有限，因此被淘汰掉。DC伺服电机因其性能优良、过载能力强、易于平滑调速、制动和热转矩大而在我国得到广泛应用。理想的驱动部件是交流伺服电机，比DC电机更容易维护，也更简单。但控制繁琐，难以大范围调速，难以满足无级变速的要求。使用不同的驱动元件时，数控机床的进给机构也不同。

　　电机与丝杠的连接方式基本分为三种形式

　　(1)齿轮转动

　　一般数控机床的机械进给装置大多采用齿轮传动副来满足预期的减速要求，而齿轮在制造中一般达不到理想齿面的严格技术要求，所以正常运转必须保留适当的齿侧间隙，但同时，齿侧间隙会引起进给运动系统相反侧的矢量动量。因此，为了使齿轮传动副的齿隙最小，一般选择消除措施。然而，具有这种连接结构的机械将变得相对复杂。

　　(2)同步带轮

也就是说，对于以这种方式联接的进给运动，其机械机构相对简单。同步带轮传动兼有链传动和皮带传动的优点，可以实现精确的传动比，传动相对稳定，几乎不需要张紧力，同时轴端压力小，传动效率高，基木左右能保持98%的传动效率。同步带轮因其薄而轻，可以实现高速传动，带滑轮的皮带弹性更好。在选择直径较小的皮带轮时，可以使整个结构更加紧凑，有效降低齿轮传动带来的振动和噪音，使维修更加方便[13]。但其缺点是同步带轮只适用于一些扭矩要求较低的机构，安装时必须保证准确的中心距，同步带和带轮的制造工艺比较复杂。

　　(3)联轴器

　　联轴器的连接以满足进给运动系统高传动高度和高传动精度的要求。同时，它有效地简化了进给运动系统的结构。因此，这种连接方式一般用于加工中心或精密数控机床的进给运动系统。